?；⒅楸厣皾{

產(chǎn)品概述：                                       

巨能興業(yè)?；⒅锳級(jí)防火保溫隔熱砂漿是以精
選的?；⒅轭w粒這種輕質(zhì)骨料為主要原料，
經(jīng)過(guò)科學(xué)的級(jí)配，加入環(huán)保型高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱無(wú)機(jī)粘
結(jié)材料和多種環(huán)保功能性外加劑，通過(guò)特定的生產(chǎn)工

藝進(jìn)行混合干攪拌而制成的無(wú)機(jī)保溫防火砂漿（如
右圖）。

優(yōu)越性性：

保溫性能優(yōu)異                                      

采用高強(qiáng)低導(dǎo)熱無(wú)機(jī)粘接材料，精選粒徑為0.1mm至2mm之間的?；⒅檫M(jìn)行科學(xué)級(jí)配，使得保溫砂漿中保溫顆粒之間空隙最少，顆粒之間的傳熱降至最低。再加上玻化微珠顆粒本身外氣孔封閉內(nèi)豐富空腔的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，讓保溫材料內(nèi)部形成數(shù)量眾多的層層封閉空腔，有效消除了孔內(nèi)氣體的對(duì)流換熱和孔壁之間的輻射換熱。這樣的多重保障，使該保溫材料的保溫性能得到最好的加強(qiáng)。

原料自控 品質(zhì)穩(wěn)定
巨能興業(yè)?；⒅楸厣皾{從玻化微珠原材
料開始均自主生產(chǎn)，整體生產(chǎn)工藝流程是：
精選原礦砂材料，進(jìn)行玻化微珠顆粒的定向
可控生產(chǎn)，最后的砂漿混合過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)流
水線操作，質(zhì)量一步步嚴(yán)格檢驗(yàn)，從根本上
確保材質(zhì)的一致性、穩(wěn)定性及可靠性。

防火性好
材料燃燒性為A級(jí)，可耐1000攝氏度以下高溫，彌補(bǔ)了現(xiàn)有有機(jī)類保溫材料易燃且高溫產(chǎn)生毒害氣體的缺陷，是樓梯間，消防通道等內(nèi)保溫產(chǎn)品。

360°綠色環(huán)保

材料全部來(lái)自天然，無(wú)毒無(wú)害，無(wú)輻射，無(wú)有害氣體排放，是一種真正綠色環(huán)保的新一代無(wú)機(jī)建材。
隔音效果佳

因?；⒅楠?dú)特的表面封閉內(nèi)部多空腔結(jié)構(gòu)，使其隔音效果顯著，可以單獨(dú)作為隔音板使用。

耐候性70年
因具有優(yōu)良的A級(jí)防火、吸音、透氣、耐水、抗凍融性能，其耐候性達(dá)70年，確保保溫系統(tǒng)與建筑物主體具有同等壽命。
和傳統(tǒng)保溫材料比，巨能興業(yè)玻化微珠保溫防火砂漿還具有：隔熱性能優(yōu)異，耐水性好、干縮率小，靜壓剪切力強(qiáng)，觸變、和易性好，抗凍融性能好、性能穩(wěn)定耐久，抗風(fēng)壓性能好，施工成本低，整體性好等等優(yōu)點(diǎn)。

巨能興業(yè)玻化微珠保溫砂漿和傳統(tǒng)保溫系統(tǒng)的性能對(duì)比：

適用范圍： 

飾面為涂料或面磚的外保溫層；                  大模內(nèi)置舒樂(lè)板體系的外抹灰；

樓梯間、分戶隔墻、廚廁內(nèi)保溫；                封閉式陽(yáng)臺(tái)、頂棚等維護(hù)結(jié)構(gòu)在內(nèi)的內(nèi)保溫層；

地下車庫(kù)頂板的保溫防火層；                    鋼結(jié)構(gòu)建筑的保溫層；

建筑異形結(jié)構(gòu)保溫層；                          干掛石材內(nèi)層的保溫填充；

地面保溫、地采暖保溫；                        上人屋面、種植屋面、木結(jié)構(gòu)屋面保溫。

技術(shù)指標(biāo)：（完全符合國(guó)標(biāo)GB/T20473-2006的技術(shù)要求）

巨能興業(yè)?；⒅锳級(jí)防火保溫隔熱砂漿施工工藝

施工流程：
基層處理——貼餅沖筋——膠灰界面層——分層涂抹保溫砂漿——固定鋼絲網(wǎng)（需要時(shí)）——涂抹抗裂砂漿——面層施工
施工準(zhǔn)備：
1.工具準(zhǔn)備：我是砂漿攪拌機(jī)或手提電動(dòng)攪拌器，手推車，灰斗，水桶，抹子，靠尺板，水平尺等
2.施工前修補(bǔ)墻面孔洞，清除表面浮灰、油污、隔離劑、碎屑等雜物，保證施工作業(yè)面干凈。
3.按照結(jié)構(gòu)控制線并結(jié)合保溫層設(shè)計(jì)厚度彈施工控制線、打點(diǎn)。墻面誤差大約10mm時(shí)，用水泥砂漿或巨能興業(yè)玻化微珠砂漿找平，確保保溫厚度均勻。
4.界面處理：混凝土結(jié)構(gòu)表面用界面砂漿涂抹2-3mm的界面層（包括梁柱和水泥砂漿打底的部分）并拉毛，保證100％涂抹100％拉毛。

涂抹保溫層：
1.漿料配置
(1)按照重量比  水：干粉料=（0.8-1）：1的比例配比，攪拌時(shí)先將水放入攪拌容器中，再放入保溫砂漿。注意：嚴(yán)格控制水灰比，不可超量加水。
(2)用攪拌器械攪拌混合物5分鐘左右，使?；⒅楹退旌暇鶆?，形成粘稠的膏狀物（用手抓起時(shí)粘稠感強(qiáng)、不松散、不癱軟、不滴水、方便涂抹）即可使用。
(3)注意：每次攪拌的漿料不宜過(guò)多，隨攪隨用，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
2.涂抹保溫層
(1)根據(jù)施工圖紙要求的保溫厚度，用攪拌好的保溫漿料在已經(jīng)拉完毛的施工墻面布點(diǎn)，每平方米不得少于一個(gè)。
(2)第一遍要盡力壓實(shí)，使其與墻體粘接牢固。如果涂抹立面墻面，厚度在1.5-2公分比較適宜；如果涂抹頂板，厚度不超過(guò)1公分。第一層表面預(yù)留毛面。待第一層保溫自然養(yǎng)護(hù)干燥3-8個(gè)小時(shí)表面已經(jīng)上強(qiáng)度后（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整時(shí)間），開始涂抹第二遍，分層之間留毛面不收光。以此類推，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度再找平。
(3)如果施工面是立面墻面，保溫厚度超過(guò)50mm或飾面為面磚的，應(yīng)在保溫層涂抹完畢并干燥后固定鋼絲網(wǎng)；如果施工面是頂板，保溫厚度超過(guò)50mm時(shí)，應(yīng)在保溫層涂抹完畢并干燥后固定鋼絲網(wǎng)。

涂抹抗裂砂漿：
1.有鋼絲網(wǎng)時(shí)，直接在鋼絲網(wǎng)表面涂抹抗裂砂漿（網(wǎng)格飽滿度應(yīng)100％），壓實(shí)、抹平。
2.無(wú)鋼絲網(wǎng)時(shí)直接涂抹抗裂砂漿，然后找平收光。
3.抗裂砂漿厚度控制：無(wú)鋼絲網(wǎng)時(shí)厚度在3mm左右，有鋼絲網(wǎng)時(shí)最薄以覆蓋鋼絲網(wǎng)為宜，但不超過(guò)9mm，抗裂砂漿表面基本干燥后再進(jìn)行外飾面層施工。
4.窗口或其他洞口四周陽(yáng)臺(tái)角要做50mm寬的水泥砂漿護(hù)角。
詳細(xì)施工方法可參考華北圖集88JZ37（2006）中的施工說(shuō)明及華北圖集08J1-1工程做法中第13頁(yè)和第73頁(yè)關(guān)于?；⒅榈氖┕ふf(shuō)明。

注意事項(xiàng)：
1.施工溫度要求在5攝氏度以上（指材料在整個(gè)水化反映需要的時(shí)間段以內(nèi)）。
2.除水以外，巨能興業(yè)?；⒅楸厣皾{在施工現(xiàn)場(chǎng)不需要添加任何外加劑，配置好的砂漿漿料要及時(shí)用完，未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完的漿料不可再加水使用（二次加水導(dǎo)致保溫層強(qiáng)度降低甚至根本沒(méi)有強(qiáng)度）。
3.應(yīng)采用機(jī)械攪拌并控制攪拌時(shí)間，不可采用手工攪拌（手工攪拌過(guò)程不易控制，容易因攪拌不充分或過(guò)攪拌導(dǎo)致產(chǎn)品上墻后出現(xiàn)保溫層質(zhì)量問(wèn)題）。
4.嚴(yán)格按照規(guī)定的水灰比。水灰比過(guò)大會(huì)導(dǎo)致保溫層干固期延長(zhǎng)，強(qiáng)度降低甚至開裂；水灰比過(guò)小會(huì)使膠粘材料沒(méi)有充分溶解和混合，導(dǎo)致保溫層強(qiáng)度降低甚至脫落。
5.產(chǎn)品工地保存時(shí)注意防水、防潮，干燥環(huán)境中存儲(chǔ)期不宜超過(guò)3個(gè)月。
6.施工完畢的墻面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免磕碰及水沖浸泡，并保持通風(fēng)干燥。