灌漿料使用說明

CGM高強無收縮灌漿料是一種含有高強水泥和經嚴格選擇級配的天然骨料，配合復合外加劑，和礦物摻合料等原材料，經工業化生產的具有合理級分的干混料。對鋼筋無銹蝕作用，當與一定量的水充分混合后，便具有可灌漿的流動度、微膨脹、高的早期和后期強度，不泌水等性能。

特性： 
具有優異的流動度 
高的早期和后期強度 
微膨脹，補償收縮 
自密實、防滲和防凍融 
具有良好的粘結性 
30分鐘內漿體可保留較好的流動度 
防止銹蝕鋼結構/設備基礎

適用范圍： 
機械、電器設備無墊板安裝灌漿 
地腳螺栓錨固、柱基灌漿 
重型設備、高精密度設備基礎的一、二次灌漿 
混凝土結構的加固、搶修工程及后張預應力混凝土結構孔道灌漿 

產品特點: 
1、早強、高強 
1天抗壓強度≥25Ｍpa；3天抗壓強度≥45Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。 
2、微膨脹性 
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 
3、自流性高 
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 
4、抗離析 
克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 
5、抗開裂 
現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 
6、耐久性強 
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 
7、可冬季施工 
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產品用途: 
1、用于設備基礎二次灌漿。 
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 
3、用于混凝土結構加固和修補。 

技術參數： 
產品選擇 
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2； 
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM1或CGM-2 ； 
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型； 
4、路面快速搶修，選用CGM-3型。 
施工前的準備 
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機; 
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 
3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽; 
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 
7、灌漿助推器; 
8、模板(鋼模、木模); 
9、草袋、巖棉被等; 
10、棉紗、膠帶; 

灌漿施工 
第一步：基礎處理 
　 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌 
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。 
第二步：支摸 
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整 
體模板不漏水的程度。 
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 
第三步：灌漿料配

1、一般地，按通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。 
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。 
4、現場使用時，嚴禁在FGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 
第四步：灌漿施工方法 
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 
2、幾種常用灌漿方式圖示 
3、二次灌漿時，應符合下列要求。 
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過 
程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動FGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 
產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 
第五步：養護 
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。 
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。 
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。